作為機械設計人員，一定要掌握各種常用材料的性能，這樣才能在設計時得心應手的選擇合適的材料。下麵（miàn）將對金屬材料的主（zhǔ）要性能進行描（miáo）述。
金（jīn）屬材料的力學性能又稱機械性能，是材料在力的作用下所表現出來的性能。力（lì）學性能對金屬材料的使用性能（néng）和工藝性能有著非常重要的影（yǐng）響。金屬材料的主要力學（xué）性能（néng）有：強（qiáng）度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度等。
一、強度與塑形
金屬材料的強度和塑形是通過拉伸試驗測定出來的。強度是金（jīn）屬材料在力的作用下，抵抗塑（sù）形變形和（hé）斷裂的能（néng）力。
強度有多種判據，工程上以屈服點和（hé）抗拉強度**為常用。屈服點：是指拉伸式樣產生屈服現象時的應力。拉伸強（qiáng）度：指金（jīn）屬材料在（zài）拉斷前所能承受（shòu）的**大應力。屈（qū）服點和抗（kàng）拉強度在選擇、評定金屬材料及設計（jì）機械零件時具有重要意義。由於機器（qì）零件或構件工作時，通（tōng）常不允許發生塑性變形，因此多以屈服點作為強（qiáng）度設計的依據。對於脆（cuì）性材料，因（yīn）斷裂前基本不發生塑性變形，故無屈服點可言，在（zài）強度計算時，則以抗拉強度為依（yī）據。
塑性是指金屬材料產生塑性變形（xíng）而不被破壞的能力，良好的塑性不（bú）僅是金屬進行軋製、鍛造、衝壓、焊接的（de）必要條件，而且在使用時萬一（yī）超載，由於（yú）產生塑性變形，能（néng）夠避免突然斷裂。
二、硬（yìng）度
金屬材料抵抗局部變形，特（tè）別是塑性變形、壓痕的能力，稱為硬度。硬度是衡量金屬軟硬的判斷（duàn）。硬度直接影響到材料的耐磨性及切削加工性，因為機械製造（zào）中的刃具、量具、模具及工件的耐（nài）磨表麵都應具有足夠的硬（yìng）度，才能保證其使用性能和壽（shòu）命。若所加工的金屬坯料的硬度過高時，則給切（qiē）削加工帶來困難。
三、韌性
金屬材料斷裂前吸收的變形能量稱為韌性。
四、疲勞強度
機（jī）械上許多零件、如曲軸、齒輪、連（lián）杆、彈（dàn）簧等是在周期（qī）性或非周期性（xìng）動載荷的作用下工作的。這些承受疲勞載荷的零件發生斷裂時，其應力往往大大低於該材料的強度極限，這種斷裂稱（chēng）作疲勞斷裂。
產生疲勞斷裂的原因，一般認為是由於材料含有雜質、表麵劃痕及其它能引起應力集中的缺陷，導致產生微裂紋。這種微（wēi）裂紋隨應（yīng）力循環次數（shù）的增加而逐漸擴展，致使零件有效截麵逐步縮減，直至不能承受所加載荷而突然斷裂。
為（wéi）了提高（gāo）零件的疲勞強度，除應改善其結構形狀。減少應力集中外，還可采取表麵強化的方法，如提高零件的表麵質量、噴丸處理、表麵熱處理等。同時，應控（kòng）製（zhì）材料的內部質量，避免氣孔。夾雜等缺陷。
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